Αυτόματη μηχανή στεγανοποίησης δοχείου γάλακτος σε σκόνη κενού με αέριο άζωτο

• Διαστάσεις: 1950×800×1800
• Βάρος: 750 kg
• Τροφοδοσία: AC380V 50Hz 4kW
• Ισχύς: 13A
• Ταχύτητα κονσερβοποίησης: 1000-1500 κουτάκια/ώρα
• Ύψος κουτιών: 100-190 mm
• Διάμετρος κουτιών: 99-127 mm
• Συμπιεστής αέρα: ≥0,6MPa
• Κατανάλωση αέρα: 150L/min
• Πίεση αερίου αζώτου: ≥0,4MPa
• Κατανάλωση αζώτου: 50L/min
• Υπολείμματα οξυγόνου: 3%-5%
• Θόρυβος: ≤ 80dB
• Ισχύς κενού: -0,09Mpa

Αυτό το προϊόν είναι κατάλληλο για όλα τα είδη δοχείων από λευκοσίδηρο, δοχεία αλουμινίου, πλαστικά δοχεία και κυκλικές προδιαγραφές δοχεία με ηλεκτρική σκούπα πρώτα, μετά πλήρωση αζώτου και τέλος τη σφράγιση. Η ποιότητα είναι αξιόπιστη, εύκολη στη λειτουργία και ελαφρύτερη, είναι απαραίτητος ιδανικός εξοπλισμός τροφίμων, ποτών, φαρμακευτικών και άλλων βιομηχανιών.

Αυτό το μηχάνημα είναι με δύο ζεύγη (τέσσερα), μονό ρολό σφράγισης με στρογγυλή φουσκωτή κεφαλή αυτόματη συσκευή σφράγισης κενού. Ειδικά για κονσέρβες, δοχεία αλουμινίου διαφόρων μεγεθών συστήματος, στρογγυλού σχήματος, άδεια δοχεία, χάρτινα κουτιά που καλύπτουν ή για πραγματικούς σκοπούς. Και έχει τη σφράγιση στη δεξαμενή ενώ η λειτουργία αναρρόφησης κενού, προσθέτει αρκετό άζωτο. Σε μια μηχανή. Το γάλα και άλλα τρόφιμα είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για την ενθυλάκωση πλήρωσης αερίου αζώτου. Με την αντικατάσταση των αντίστοιχων καλουπιών κεφαλής πίεσης μπορούν να σχηματιστούν μέρη με διαφορετικές προδιαγραφές μπορούν να σφραγιστούν κυκλικά δοχεία. Το πεδίο εφαρμογής είναι ευρύ, προσαρμόστε το εύκολο στη χρήση, τη χρήση και αξιόπιστη.

Πώς η διαδικασία κονσερβοποιημένης τροφής σε κενό για την εξάτμιση αερίου και αέρα:

Στη διαδικασία κονσερβοποίησης απαιτείται κενό για να εξασφαλίσει ένα ισχυρό κλείσιμο. Απλά η προσθήκη αζώτου δεν θα κάνει μεγάλη διαφορά. Θα έπρεπε να βρείτε κάποιον τρόπο για να αναρροφήσετε τον αέρα κανονικής αναλογίας ταυτόχρονα, διαφορετικά θα υπήρχε ακόμα άφθονο οξυγόνο εκεί μέσα.

Το κενό είναι ένα μέτρο του βαθμού στον οποίο ο αέρας έχει εξαλειφθεί από το δοχείο. Η ποσότητα αέρα που μένει στο δοχείο μετά το γέμισμα και η ποσότητα του κενού είναι στενά αλληλένδετες.

Ένα ισχυρό κενό παρέχει τα ακόλουθα οφέλη:

• Μειώνει την πίεση στο δοχείο και τις ραφές του κατά τη θερμική επεξεργασία.
• Διατηρεί τα άκρα του κουτιού ή τα καπάκια του βάζου σε κοίλη θέση δίνοντας μια οπτική ένδειξη για τις συνθήκες του δοχείου.
• Μειώνει την ποσότητα οξυγόνου στο δοχείο. Τα λίπη δεν ταγγίζουν, το φαγητό διατηρεί την ποιότητά του περισσότερο.

Σε δοχεία τροφίμων παράγεται κενό με τις ακόλουθες μεθόδους:

Η εξάντληση επιτρέπει στον αέρα ή παρόμοια αέρια να διαφύγουν από το φαγητό. Σε ένα σφραγισμένο δοχείο το οξυγόνο είναι ανεπιθύμητο, είτε απελευθερώνεται από τα κύτταρα των τροφίμων είτε υπάρχει με τη μορφή παγιδευμένου αέρα. Το οξυγόνο μπορεί να αντιδράσει με τα τρόφιμα και το εσωτερικό του κουτιού και να επηρεάσει την ποιότητα και τη θρεπτική αξία των κονσερβοποιημένων τροφίμων. Άλλα αέρια, για παράδειγμα, το διοξείδιο του άνθρακα, θα πρέπει επίσης να εξαντλούνται όσο το δυνατόν περισσότερο. Ενδέχεται να ασκήσουν αδικαιολόγητη πίεση στο δοχείο κατά τη διάρκεια της θερμικής διαδικασίας καθώς θα διαστέλλονται. Αυτό θα είναι περισσότερο ανησυχητικό σε μεταλλικά δοχεία, όπου τα αέρια θα παγιδεύονται ερμητικά και δεν θα έχουν κανένα μέσο διαφυγής.

Θερμική εξάτμιση: Αυτή είναι μια τυπική μέθοδος οικιακής παραγωγής.

Δοχεία: Τα περιεχόμενα του δοχείου θερμαίνονται στους 170° F, 77° C, πριν από τη σφράγιση του δοχείου. Καθώς το περιεχόμενο συστέλλεται κατά τη διάρκεια του βήματος ψύξης, δημιουργείται ένα κενό στο εσωτερικό.

Βαζάκια: Το ίδιο αποτέλεσμα προκαλείται γεμίζοντας τα βάζα με ζεστό φαγητό και προσθέτοντας βραστό νερό, ζωμό, σιρόπι ή άλμη στο δοχείο.

Οι φυσαλίδες αέρα μπορεί να παγιδευτούν μέσα στο βάζο και θα ανέβουν προς τα πάνω κατά την επεξεργασία, αυξάνοντας τον ελεύθερο χώρο. Αυτό μπορεί να επηρεάσει αρνητικά το κλείσιμο του βάζου. Περάστε ένα πλαστικό σκεύος (μαχαίρι, σπάτουλα) γύρω από το βάζο, μετακινώντας το πάνω-κάτω, ώστε να απελευθερωθεί τυχόν παγιδευμένος αέρας.
Σε εμπορικές εφαρμογές η εξάντληση επιτυγχάνεται με:

Μετατόπιση ατμού: Ο ατμός εισάγεται στο headspace όπου αναγκάζει τον αέρα να βγει. Όταν το δοχείο κρυώσει, ο ατμός συμπυκνώνεται και δημιουργείται κενό. Γεμάτα με τρόφιμα, τα ανοιχτά δοχεία περνούν μέσα από ένα «κουτί εξάτμισης» στο οποίο χρησιμοποιείται ατμός για να διαστέλλει το φαγητό με τη θερμότητα και να αποβάλλει τον αέρα και άλλα αέρια.

Μηχανικός: Εμπορική μέθοδος. Ένα μέρος του αέρα στον άνω χώρο του δοχείου αφαιρείται με μια αντλία. Ανεξάρτητα από τη μέθοδο εξάντλησης που χρησιμοποιείται, το δοχείο πρέπει να σφραγίζεται αμέσως όσο είναι ακόμα ζεστό.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Μετά την εξάντληση, τα μεταλλικά δοχεία πρέπει να υποστούν επεξεργασία αμέσως, όσο είναι ακόμα ζεστά. Τα κουτιά δεν σφραγίζονται ποτέ κρύα.

Γιατί απαιτείται άζωτο κατά τη διαδικασία κονσερβοποιίας και συσκευασίας τροφίμων:

Ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για την αποφυγή βλάβης από το οξυγόνο είναι η αφαίρεση και η αντικατάσταση του οξυγόνου με ένα αδρανές αέριο. Όλα αυτά τα καθαρά πακέτα τσέλο με πατάτες ή τσιπς καλαμποκιού, κουλούρια ή ποπ κορν που εμφανίζουν τόσο αποτελεσματικά το περιεχόμενό τους σε αλάτι και λιπαρές θερμίδες στα ράφια των σούπερ μάρκετ φουσκώνουν με αέριο άζωτο. Τρυπήστε μια μικρή τρύπα σε ένα και πιέστε το αέριο μέσα σε ένα αναμμένο σπίρτο. Η φλόγα θα σβήσει.

Το άζωτο έχει χρησιμοποιηθεί από καιρό στη βιομηχανία συσκευασίας τροφίμων για να βοηθήσει στη διατήρηση της φρεσκάδας, της ακεραιότητας και της ποιότητας του παραδιδόμενου προϊόντος. Οι τύποι συσκευασίας τροφίμων περιλαμβάνουν: σακούλες, μπουκάλια, κουτιά, κουτιά, πλαστικά ή χαρτονένια δοχεία.

Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συχνά ένα καθαριστικό αερίου αζώτου για να εκτοπίσουν το οξυγόνο από τη συσκευασία πριν τη σφραγίσουν κλειστή. Η παρουσία οξυγόνου εισάγει υγρασία που μπορεί να υποβαθμίσει την ποιότητα των τροφίμων. Η χρήση αζώτου για τον καθαρισμό των συσκευασιών τροφίμων από οξυγόνο είναι μια ασφαλής πρακτική που χρησιμοποιείται ευρέως σε όλη τη βιομηχανία τροφίμων.

Ένας άλλος λόγος που το άζωτο χρησιμοποιείται συχνά για τη συσκευασία τροφίμων είναι η παροχή μιας ατμόσφαιρας υπό πίεση που αποτρέπει την κατάρρευση της συσκευασίας. Η χρήση αερίου N2 με αυτόν τον τρόπο βοηθά να διασφαλιστεί ότι τα πιο ευαίσθητα τρόφιμα, όπως τα πατατάκια και τα κράκερ, δεν θα θρυμματιστούν στις σακούλες όπου αποθηκεύονται.

Σχέδιο του εξοπλισμού ραφής κενού με έκπλυση αερίου αζώτου

Τα χαρακτηριστικά απόδοσης του εξοπλισμού κονσερβοποίησης κενού

• Το κάλυμμα του μηχανήματος και τα κύρια μέρη υιοθετούν την παραγωγή ανοξείδωτου χάλυβα SUS304.
• Το σύστημα vaouum των υλικών στεγανοποίησης είναι πυριτική γέλη.
• Καπάκι δεξαμενής από διασπορά devioe: όταν το σώμα μπαίνει στο αντίστοιχο κάλυμμα δεξαμενής με δεξαμενή, χωρίς δεξαμενές, χωρίς κάλυμμα.
• Αυτός ο έλεγχος αυτοματισμού μηχανήματος, χρησιμοποιώντας την μάρκα προγραμματιζόμενου ελεγκτή της Panasonic, οι παράμετροι μπορούν να ρυθμιστούν στην οθόνη αφής.
• Όλα τα πνευματικά εξαρτήματα και η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα υιοθετούν τη μάρκα "επισκέπτης" της Ταϊβάν.
• Με αισθητήρα πίεσης ψηφιακής οθόνης υψηλής ακρίβειας ανίχνευση πίεσης κενού.
• Κενό με γερμανική αντλία κενού.
• Η όλη διαδικασία διεξάγεται σε σφραγισμένο εσωτερικό.

Βασική παράμετρος Μηχανής Στεγανοποίησης Κουτιών

• Διαστάσεις: 1950×800×1800
• Βάρος: 750 kg
• Τροφοδοσία: AC380V 50Hz 4kW
• Ισχύς: 13A
• Ταχύτητα κονσερβοποίησης: 1000-1500 κουτάκια/ώρα
• Ύψος κουτιών: 100-190 mm
• Διάμετρος κουτιών: 99-127 mm
• Συμπιεστής αέρα: ≥0,6MPa
• Κατανάλωση αέρα: 150L/min
• Πίεση αερίου αζώτου: ≥0,4MPa
• Κατανάλωση αζώτου: 50L/min
• Υπολείμματα οξυγόνου: 3%-5%
• Θόρυβος: ≤ 80dB
• Ισχύς κενού: -0,09Mpa

Διαμόρφωση εξοπλισμού ραφής κενού:

Κονσερβοποίηση δειγμάτων μετά από ραφή σε κενό